一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述：

混懸劑制備膠體磨,混懸劑的制備,混懸液高速分散機,混懸液高剪切均質(zhì)機

二、什么是混懸劑？

1.混懸劑（混懸液/懸濁液）是指難溶性固體藥物以微粒形式（直徑0.5nm~10nm）分散在液體分散劑中形成的非均相分散體系。

①溶劑—多為水,也可用植物油。

②外觀(guān)要求—藥物微粒細小,分散均勻,沉降速度緩慢,且沉降微粒不結塊,沉降物再分散性好,粘度適宜,易傾倒,不粘瓶壁。

③特點(diǎn)—屬于熱力學(xué)不穩定的粗分散體系,需要添加穩定劑。

三、影響混懸劑穩定性的因素：

1.微粒的沉降—混懸劑中的微粒靜置時(shí)受重力作用產(chǎn)生沉降。微粒的沉降服從stokes定律。

2.微粒的荷電與水化—混懸劑中的微粒由于吸附溶液中的離子都具有雙電層結構；

3.絮凝和反絮凝—在混懸劑中加入適量電解質(zhì)可使微粒形成疏松的絮狀聚集體,這有助于混懸劑的穩定；而使絮凝狀態(tài)變?yōu)榉切跄隣顟B(tài)的過(guò)程稱(chēng)反絮凝。

4.其他因素—如：結晶的增大或轉型；混懸劑濃度的改變或溫度的變化都可能影響混懸劑的穩定性。

四、混懸劑的制備方法及設備：

1.分散法——分散法是將固體藥物粉碎成微粒,再根據主藥性質(zhì)混懸于分散介質(zhì)巾,加入適宜的穩定劑,親水性藥物先干研至一定細度,再加液通過(guò)膠體磨研磨（通常一份固體藥物,加0.4—0.6份液體為宜）；疏水性藥物則先用潤濕劑或高分子溶液研磨,使藥物顆粒潤濕,ZUI后加分散劑稀釋至總量。

2.凝聚法——凝聚法是指將離子或分子狀態(tài)的藥物借助物理或化學(xué)方法凝聚成微粒,再混懸于分散介質(zhì)中形成混懸劑。

3.SGN混懸液膠體磨GM2000采用了三級錯齒磨頭定轉子，磨頭定轉子間隙在0.2-0.7之間，間隙可通過(guò)調節高速研磨機本身的調節柄來(lái)調節設備間隙，在轉速不變的情況下，間隙越小，速膠體磨研磨、分散效果會(huì )越好。故名思意，高速膠體磨有著(zhù)非比尋常的轉速，SGN工程師們通過(guò)改變皮帶輪的傳動(dòng)比例，使原本只有3000rpm的電機，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)后設備轉速可以高達14000rpm。

4.實(shí)踐證明，在磨頭定轉子間隙不變的情況下，轉速越高，高速研磨機研磨、分散效果越好。如果客戶(hù)想要使物料達到更好的效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶(hù)選擇，高速膠體磨在變頻后轉速可以達到14000rpm，是國內設備轉速的4-5倍，可謂是極速。

五、SGN混懸液膠體磨GM2000結構機理：

1. 由電動(dòng)機、連接體、磨頭等組成，磨盤(pán)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤(pán)表面有三個(gè)以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數量、方向及寬度不同，越是向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線(xiàn)速度越長(cháng)、物料越磨越細、刀齒的數量越多、剪切面越大、線(xiàn)速度越長(cháng)、流體速度越快、細化效果越好。

2. 機械密封分為：硬質(zhì)內裝機械密封、外裝雙面硬質(zhì)機械密封、金屬波紋硬質(zhì)機械密封等三種密封可選。磨盤(pán)刀齒根據需要可以進(jìn)行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉磨與定磨可根據物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細度進(jìn)行手工調節，其功效為剪切率大、線(xiàn)速度長(cháng)、*、處理量大、均質(zhì)細化效果好。

六SGN粉碎機選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和Z終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數以提供的實(shí)物為準。

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