一、產(chǎn)品名稱(chēng)：

化纖用二氧化鈦研磨分散機,化纖用二氧化鈦研磨機,化纖用二氧化鈦的制備,二氧化鈦如何制備消光劑

二、化纖用的二氧化鈦介紹：

1. 化纖用的二氧化鈦是二氧化鈦顏料的一個(gè)非常重要的品種。雖然它是使用量只占世界鈦bai粉生產(chǎn)總量的3%左右,但是該產(chǎn)品的質(zhì)量要求異常嚴格,產(chǎn)品附加值高（目前市場(chǎng)售價(jià)通常是金紅石型二氧化鈦的二倍）?；w用的二氧化鈦絕大多數為銳鈦型,采用硫酸法工藝生產(chǎn),但國外對環(huán)境保護而限制硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦,故化纖用二氧化鈦產(chǎn)量日趨wei縮,這使化纖用二氧化鈦在市場(chǎng)上更加貨俏、價(jià)昂。

2.二氧化鈦顏料具有高的不透明度,這是優(yōu)質(zhì)白色顏料的ZUI基本特性之一。不透明度是顏料與周?chē)橘|(zhì)的折射率差異造成的。當顏料的折射率和基料的折射率相等時(shí),就呈現不透明,二者的差距越大、不透明度就越強。

三、如何提升成品質(zhì)量：

1. 采用高效混合機進(jìn)行鹽處理,可提高成品質(zhì)量。

2. 采用高效混合機進(jìn)行鹽處理可取消鹽處理上片工序,提高回收率1.8%以上。

3. 采用高效混合機可降低動(dòng)力消耗,節省人力。

4. 膠體磨可*替代離心泵和擠壓泵,并可作為低故障率的高濃度漿料的輸送設備。

四、化纖用二氧化鈦的質(zhì)量要求：

1. 化纖用二氧化鈦除了要具備一般二氧化鈦顏料的基本特性外,還要求粒子微細、幾乎沒(méi)有粗顆粒、粒度分布窄且均勻、分散性好和雜質(zhì)含量少;在使用時(shí)不磨損管道、噴嘴和切絲刀；化學(xué)性質(zhì)穩定,耐熱耐光性好,在原液、纖維中易分散,且分散穩定性好,過(guò)濾阻力小;消光后不影響纖維的強度和紡絲后加工。

2. 目前標準中尚無(wú)化纖用二氧化鈦的標準,日本工業(yè)標準中收錄有化纖用二氧化鈦的標準:

五、二氧化鈦消光的前處理：

1. 化纖用二氧化鈦雖然粒徑小,分散性好,但在貯存、運輸過(guò)程中又會(huì )絮凝在一起,因此化纖廠(chǎng)在消光前一般都要再次研磨、分散,除去粗粒子后才能使用。各廠(chǎng)的前處理方法都不一樣,有的很簡(jiǎn)單,有的操作很?chē)栏?甚至是添加分散劑和保護膠體。分散設備主要有：均質(zhì)類(lèi),主要靠攪拌和混合來(lái)分散；介凝類(lèi),利用溶液的粘度由剪切力來(lái)介凝分散；研磨類(lèi),利用機械撞擊來(lái)研磨分散。

2.二氧化鈦消光前的再分散很重要,否則質(zhì)量再好的二氧化鈦,由于使用、貯存不當,也會(huì )造成消光效果降低,甚至影響化纖的其他無(wú)性指標。

六、化纖用二氧化鈦的制備：

1.化纖用二氧化鈦的生產(chǎn)工藝與涂料用銳鈦型二氧化鈦差不多,更類(lèi)似于BA01-02的生產(chǎn)工藝。如果說(shuō)有什么不同,ZUI重要的是各道工序的質(zhì)量要求更高。

2.*,對粒徑和粒徑分布要求很?chē)?擔并不是越細越好,重要的是粒徑分布要窄,粒子要盡量圓滑規整。

3.第二,不僅分散性要好,更重要的是粗粒子數要少。日本工業(yè)標準規定了5μm以上的粗離子數在10個(gè)以下。另一個(gè)重要特點(diǎn)是在熱乙二醇中的穩定性要好,這對聚酯消光是很重要的。

4.第三,化纖用二氧化鈦不僅白度要好,更重要的是要求雜質(zhì)含量很低,特別是帶正電荷的金屬離子或金屬氧化物會(huì )降低電位,壓縮雙電層,影響分散性。TA-300的Fe₂0₃含量的出廠(chǎng)指標為20ppm,一般產(chǎn)品實(shí)測時(shí)僅15ppm,在我國硫酸法二氧化鈦工廠(chǎng)是很難達到的。

5.日本富士鈦化纖用二氧化鈦的工藝流程如下：

七、GMSD2000與同類(lèi)產(chǎn)品比較優(yōu)勢分析：
 GMSD2000高剪切乳化機作為一個(gè)用于混合分散工藝的設備，其具有連續性操作特性，因此也稱(chēng)為連續式高速混合分散機，能夠很好的滿(mǎn)足大批量連續生產(chǎn)作業(yè)的要求，與傳統的批次式分散機相比具有很多優(yōu)勢：
（1）分散效率更高。批次式分散機在進(jìn)行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實(shí)現較好的分散混合的效果，因此所需時(shí)間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進(jìn)行投料，更短時(shí)間內能夠實(shí)現混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。
（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時(shí)依靠強大的吸力迫使物料進(jìn)入分散頭中，但分散過(guò)程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實(shí)現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。
（3）技術(shù)功能指標更好。GMSD2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節能高效的優(yōu)點(diǎn)，可以在更短時(shí)間內處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中成本的降低。GMSD2000是SGN公司針對制藥行業(yè)管理標準如GMP等，專(zhuān)門(mén)設計的用于混合分散乳化均質(zhì)的設備，因此在設計時(shí)便考慮了FDA和EHEDG標準，滿(mǎn)足制藥工業(yè)所需。

七、上海思峻乳化機的選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數以提供的實(shí)物為準

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