聚四氟乙烯(PTFE)濃縮分散液三級乳化機,三級乳化機,高速乳化機,高剪切乳化機,進(jìn)口乳化機

SGN高速乳化機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*。

聚四氟乙烯(PTFE)濃縮分散液是四氟乙烯聚合后在非離子型表面活性劑存在下的分散濃縮液，聚四氟乙烯固體含量在60％(wt)左右。經(jīng)分散濃縮液處理后的制品，具有zhuo越的化學(xué)穩定性和耐化學(xué)腐蝕能力，如耐強酸、強堿、強氧化劑等，有突出的耐熱、耐寒及耐磨性，還有優(yōu)異的電絕緣性，且不受溫度與頻率的影響。

常用的聚四氟乙烯乳液濃縮的方法為化學(xué)濃縮，通過(guò)向聚合液中加入一定量的乳化劑以及pH值調節劑，加熱達到一定溫度后靜置一段時(shí)間，可在乳液上層形成透明水溶液層，下層為濃縮的乳液層。然后傾倒去上層水層，即可得聚四氟乙烯濃縮液。此法操作簡(jiǎn)單，但濃縮需大量乳化劑，影響聚四氟乙烯乳液的性能，且傾倒去的水層中含有大量的乳化劑，難以回收，造成乳化劑的浪費和環(huán)境污染。

PTFE濃縮分散液三級乳化機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相液體進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。乳化泵由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，Z終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

影響乳化效果的因素分析：

從設備角度分析：乳化設備的轉速、剪切力、乳化頭加工經(jīng)度、設備內部結構設置等。

其他因素分析：溫度、乳化時(shí)間、乳化方式（在線(xiàn)式/循環(huán)式）、固含量、油水相比例、乳化劑等。

就目前國nei的工業(yè)化乳化設備而言，轉速普遍在2930轉，wu法再升高，那么是什么樣的原因呢？

 因為國nei乳化機的結構大多都是直聯(lián)電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進(jìn)口乳化機采用分體式結構，通過(guò)皮帶進(jìn)行變速，國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問(wèn)題，yi直wu法實(shí)現高速乳化機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

1、國nei乳化機大多為臥式直聯(lián)設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉；

2、機械密封的設計，國nei設備的機械密封wu法承受高轉速帶來(lái)的熱量和影響。

相較于國nei乳化機，上海思峻自主研發(fā)的分體式三級乳化機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢。經(jīng)過(guò)SGN研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問(wèn)題。其分體式結構可以通過(guò)皮帶增速，同時(shí)采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。市場(chǎng)上一般使用的乳化機，由于定轉子經(jīng)度以及機械密封原因，轉速只能達到2930轉，而SGN研發(fā)的三級分體式乳化機將轉速提高大了9000轉，z高轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場(chǎng)的需求。

乳化機結構組成：

PTFE濃縮分散液三級乳化機采取直立式設計，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。

從設備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)z重要因素，高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的

GRS2000系列高速研磨機設備選型表

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