實(shí)驗室用石墨烯剝離分散機，實(shí)驗室石墨烯分散機，石墨烯剝離分散機，機械剝離法石墨烯分散機，立式高剪切分散機，小型多功能分散機

zhuan為實(shí)驗室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數據論證。液相剝離分散石墨烯，制備的石墨烯片層結構完整，粒徑小，片層數少。該中試型型機器和大型量產(chǎn)機型配置相同，且均質(zhì)頭的種類(lèi)及相應線(xiàn)速度也相同，中試過(guò)程中的工藝參數在量產(chǎn)化之后不要重新調整，而將機器型號升級過(guò)程中的風(fēng)險降到zui低。

所謂石墨烯，是指碳原子之間呈六角環(huán)形排列的一種片狀體，通常由單層或多層石墨片層構成，可在二維空間無(wú)限延伸，可以說(shuō)是嚴格意義上的二維結構材料。其具有比表面積大、導電導熱 性能優(yōu)良、熱膨脹系數低等突出優(yōu)點(diǎn)：具體而言，高的比表面積（理論計算值：2630m 2/g); 高導電性、載流子傳輸率（200000cm2/V· s);高熱導率（5000W/mK);高強度，高楊氏模量 (IlOOGPa)，斷裂強度（125GPa)。因此其在儲能領(lǐng)域、熱傳導領(lǐng)域以及高強材料領(lǐng)域具有ji大的運用前景。

現有的制備石墨烯的方法主要有微機械剝離法、高真空石墨烯外延生長(cháng)法、氧 化-還原法、化學(xué)氣相沉積法（CVD)、溶劑剝離法、電解法和溶劑熱法。

目前機械剝離法制備的石墨烯片層結構是zui為完整的，但由于傳統微機械剝離法效率太低而不被采用，現在有一款（剝離+分散）設備能夠較大程度上剝離分散石墨烯，給眾多科研機構以及研究所，企業(yè)帶來(lái)了突破口。——這就是上海思峻機械設備有限公司提供的研磨分散機（GRS/CMD/CMSD等系列）

在石墨烯剝離方法中，需要加入一些助劑以增加石墨的層間間距或是所謂的插層，從而使石墨更好地剝離。

其中GRS系列研磨分散機是由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

SGN研磨分散機在制備石墨烯上的高剪切剝離過(guò)程表現為：

1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄經(jīng)密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生zhi少23m/s以上的線(xiàn)速度，zui高可至66m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料chong分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

石墨烯分散設備

（1）超聲波分散設備：非常適合實(shí)驗室規模、低粘度介質(zhì)分散石墨烯，用于中、高粘度介質(zhì)時(shí)會(huì )受到先制

（2）研磨分散設備：適合大規模地分散石墨烯,中粘度介質(zhì)分散石墨烯

（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以gao效、穩定地分散石墨烯 

GRS分散機設備選型及參數：

注：如果流量超過(guò)標準流量的25%并外加泵，請接洽上海思峻  工程師 林萬(wàn)翠

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，比須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數以提供的實(shí)物為準。

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