產(chǎn)品關(guān)鍵詞：思峻變頻防爆高速分散機,變頻防爆分散機,高速分散機,強力分散機,涂料粉碎機械，德國進(jìn)口高速分散機，立式高速分散機，SGN高剪切分散機，14000轉高速分散機

SGN變頻防爆分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時(shí)不停機運行。

變頻防爆分散機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

本機組主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPCRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。分散機廣義上是攪拌機的一種。SGN分散機機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。SGN分散機zui高可耐200度。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、高剪切分散機根據工作形式不同，分為批次式高剪切分散機和在線(xiàn)式高剪切分散機。機器運轉比較平穩，使用范圍較廣，可以對不同粘度的物料進(jìn)行加工，升降比較靈活，操作比較簡(jiǎn)單便于拆裝和維護；還可以長(cháng)時(shí)間連續生產(chǎn)，而且分散效果好，工作效率高。

2、高剪切分散機主要利用葉片軸的高速旋轉帶動(dòng)容器內被加工物料的旋轉，使物料在旋轉過(guò)程中互相摩擦，碰撞，在這些力的作用下被打碎，分散，而且高剪切分散機的剪切力比其他分散機要大，可以將高粘度的物料快速打碎、分散，而且分散效果特別好。

3、高剪切分散機還可以對一些硬度比較高的固體物料進(jìn)行快速的分散混合，這是其他類(lèi)別的分散機難以做到的，同時(shí)高剪切分散機還具有防爆功能，不僅有效避免了加工過(guò)程中一些不必要事故的發(fā)生，保障了工作人員的人身安全，還大大提高了分散機的工作效率。

SGN變頻防爆分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續性強，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩，安裝簡(jiǎn)便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

SGN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，高的表面處理質(zhì)量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

SGN分散機采取直立式設計，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。

從設備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算： 

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

應用范圍

    食品行業(yè)：乳品、豆乳、果醬、果凍、奶酪、沙拉醬、冰淇淋、食品添加劑、食用香精香料、CMC和變性淀粉等增稠劑快速溶解等；

    納米材料：超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應用固-液分散等；

    精細化工：熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑等；

    生物醫藥：藥膏、軟膏、霜劑、注射劑、微膠囊乳劑、填充劑分散等；

    日化行業(yè)：膏霜、護手霜、粉底霜、香精香料、各類(lèi)皮革與家俱增光劑等；

    其他行業(yè)：石油化工、涂料油墨、印染助劑等。

高剪切設備的特點(diǎn)

（1）、GRS設備與傳統設備相比：

高效、節能

（2）、傳統設備需8小時(shí)的分散加工過(guò)程，GRS設備1小時(shí)左右完成，超細分散*，能耗降低；

高速、高品質(zhì)

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以?xún)?，只完成宏觀(guān)分散加工，超細分散能力有限；GRS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，高線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

GRS2000系列設備型號表

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