石墨烯發(fā)熱膜高速分散機，石墨烯發(fā)熱膜研磨分散機，石墨烯發(fā)熱膜漿料分散機，石墨烯發(fā)熱膜分散機,石墨烯發(fā)熱膜漿料高速分散機,德國石墨烯發(fā)熱膜分散機

在石墨烯發(fā)熱膜兩端電極通電的情況下，電熱膜中的碳分子在電阻中產(chǎn)生聲子、離子和電子，由產(chǎn)生的碳分子團之間相互摩擦、碰撞(也稱(chēng)布朗運動(dòng))而產(chǎn)生熱能，熱能又通過(guò)控制波長(cháng)在5—14微米的遠紅外線(xiàn)以平面方式均勻地輻射出來(lái)，有效電熱能總轉換率達99%以上，同時(shí)加上特殊的石墨烯材料的超導性，保證發(fā)熱性能穩定。

石墨烯是一種二維晶體，人們常見(jiàn)的石墨是由一層層以蜂窩狀有序排列的平面碳原子堆疊而形成的，石墨的層間作用力較弱，很容易互相剝離，形成薄薄的石墨片。當把石墨片剝成單層之后，這種只有一個(gè)碳原子厚度的單層就是石墨烯。石墨烯的發(fā)現是人們在防腐蝕方面有效的方法。常用的聚合物涂層很容易被刮傷，降低了保護性能；而石墨烯來(lái)做保護膜，顯著(zhù)延緩了金屬的腐蝕速度，更加堅固抗損傷。石墨烯不僅是電子產(chǎn)業(yè)的新星，應用于傳統工業(yè)的前途也不可*。其應用方向：海洋防腐、金屬防腐、重防腐等領(lǐng)域。石墨烯具有良好的導熱、導電性能。然而利用石墨烯其研制生產(chǎn)的柔性石墨烯散熱薄膜能幫助現有筆記本電腦、LED顯示屏等，石墨烯能有助于大大提升散熱性能。

SGN石墨烯發(fā)熱膜分散機是在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
 
石墨烯發(fā)熱膜以高質(zhì)量石墨烯和水性無(wú)毒樹(shù)脂為主要原料，加入了特定的助劑、穩定劑、填料，經(jīng)特定的工藝制作而成，產(chǎn)品安全無(wú)毒，避免了VOC的排放問(wèn)題，僅需要添加少量的石墨烯和炭黑就可以在微弱電壓條件下達到良好的穩定發(fā)熱效果?？蓮V泛應用于室內取暖、可穿戴設備、大棚草坪取暖及飛行器除冰、化工管道除冰等領(lǐng)域


石墨烯發(fā)熱膜分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動(dòng)效應的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來(lái)描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：
  
式中
ρ_s -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過(guò)減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時(shí)，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。

通過(guò)以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發(fā)現，隨著(zhù)顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時(shí)，此時(shí)，顆粒的布朗運動(dòng)效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動(dòng)，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會(huì )導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點(diǎn)，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。
 
 
 
線(xiàn)速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉子的線(xiàn)速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 
 
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)
 
 
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
 
2、設備特點(diǎn)

1.     GRS設備與傳統設備相比：

高效、節能
傳統設備需8小時(shí)的分散加工過(guò)程，GRS設備1小時(shí)左右完成，超細分散*，能耗降低；
高速、高品質(zhì)
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘2800轉以?xún)?，只完成宏觀(guān)分散加工，超細分散能力有限；GRS設備的轉速每分鐘10000～14000轉之間，高線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

2.    GRS設備與同類(lèi)設備相比：

多層多向剪切分散
同類(lèi)設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現象；
GRS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。

   設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級 
　　電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、 
　　電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
　　電機選配件：PTC　熱保護、降噪型 
　　均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
　　均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē) 
　　均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理 
　　進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 
　　乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器 
　　分散均質(zhì)機高剪切分散均質(zhì)機，實(shí)驗室均質(zhì)機 
　　應用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥（除草劑、殺蟲(chóng)劑）。

SGN乳化機設備型號表

GRS2000系列設備型號表

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