芳綸滌綸分散機產(chǎn)品簡(jiǎn)介

由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

芳綸Ⅲ是對位芳綸的一種。因其是由對苯二胺、對苯二甲酰氯及含有雜環(huán)結構的二胺三種單體共縮聚得到的，故稱(chēng)芳綸Ⅲ，因其含有雜環(huán)結構，也稱(chēng)雜環(huán)芳綸。芳綸Ⅲ和全對位芳綸（如Kevlar、Twaron等）在結構、制備工藝及性能方面都存在不同，芳綸Ⅲ因其*的分子結構和工藝技術(shù)而具有低密度、高強度、高模量、耐高溫、抗沖擊性好、耐磨性好、透波性好等優(yōu)良性能，是綜合性能好的有機纖維之一，在飛機部件(螺旋槳、輪胎、機身、主翼、尾翼等部位)、星載/機載/艦載雷達罩、衛星部件、防彈材料（高級防DAN衣、防彈頭盔、防彈護甲）、儀器防艙、電力電信、輸送材料、體育用品等領(lǐng)域有廣泛應用。

芳綸Ⅲ作為一種綜合性能好的輕質(zhì)高強材料之一， 廣泛應用于現代工業(yè)等領(lǐng)域，其應用形式主要有纏繞、UD、織物等。例如，芳綸Ⅲ UD預浸料可以用于飛機尾翼、腹鰭、機艙、安全防護、復合裝甲等制件的制備；

芳綸滌綸分散機織物可用于機載、艦載雷達罩、防彈頭盔等；纏繞可用于火箭發(fā)動(dòng)機、壓力容器、隔爆裝置、鈾濃縮離心機等。主要終應用領(lǐng)域如下：

1、航空航天。航空航天領(lǐng)域對芳綸Ⅲ纖維的需求強勁，主要用于發(fā)動(dòng)機殼體、飛機構件、雷達罩、儀器房艙等方面。

2、防彈裝甲。芳綸Ⅲ在防彈裝甲領(lǐng)域主要用于裝備、坦克和裝甲車(chē)裝甲、武裝直升機和戰斗機護甲、艦船護甲、車(chē)船載儀器房艙、VIP防DAN衣等方面。

3、橡膠增強。飛機輪胎增強方面，芳綸Ⅲ具有優(yōu)異的耐高低溫性能、耐磨性等，同時(shí)具有和橡膠*的彈性伸長(cháng)，因此是高檔輪胎理想的增強材料；遠距離輸送用膠管增強也是芳綸Ⅲ的優(yōu)勢領(lǐng)域之一。

4、電子信息。芳綸Ⅲ纖維具有高強性，可以用于光纖/光纜增強，尤其適用于遠距離、大張力光纖/光纜。

5、核工業(yè)及其他。芳綸Ⅲ可以用于高速離心機殼體、醫療用核磁共振核心部件等。

芳綸高剪切均質(zhì)機Ⅲ纖維的制備主要分為聚合、紡絲和熱處理三部分。

聚合主要是采用低溫溶液共縮聚技術(shù)，具體為：將胺類(lèi)單體加入到配置好的復合溶劑（DMAC+LiCl）中，攪拌溶解后，降溫至10℃以下，分批加入TPC，反應過(guò)程中體系粘度逐漸增加至工藝要求后，輸出至聚合物溶液儲罐。

紡絲一般采用濕法紡絲工藝，也有采用干濕法紡絲工藝，濕法紡絲工藝步驟為：將聚合工序過(guò)來(lái)的聚合物溶液輸送至靜態(tài)脫泡釜或連續脫泡釜中，經(jīng)負壓脫泡后輸出過(guò)濾，而后經(jīng)計量泵后噴絲、凝固、拉伸、洗滌、干燥。

熱處理可分為在線(xiàn)連續熱處理和間歇離線(xiàn)熱處理兩種。在線(xiàn)連續熱處理主要是采用甬道式加熱方式，將從紡絲工序過(guò)來(lái)的芳綸Ⅲ原絲不經(jīng)過(guò)收卷，直接進(jìn)入高溫通道，經(jīng)溫度、張力和速度的工藝匹配處理后，收絲成卷。間歇離線(xiàn)熱處理是將紡絲工序的原絲收卷，之后送入高溫爐中進(jìn)行整卷處理。

總體工藝流程為：

6.市場(chǎng)前景

市場(chǎng)方面，芳綸Ⅲ及其復合材料可作為軍民兩用材料，在現代工業(yè)中具有較為廣泛的潛在應用。芳綸Ⅲ目前主要用于火箭發(fā)動(dòng)機及飛機構件領(lǐng)域，但因其具有輕質(zhì)高強、抗沖擊、耐高溫、柔韌、耐磨等優(yōu)異性能，使其在防彈、裝甲、輪胎、電子等領(lǐng)域有大量潛在應用。未來(lái)隨著(zhù)芳綸Ⅲ產(chǎn)品和其應用的不斷開(kāi)發(fā)，其市場(chǎng)前景廣闊。

雜環(huán)芳綸雙入口高速分散機

高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000高速分散機。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度高,無(wú)需其他輔助分散設備。

影響分散乳化均質(zhì)結果的因素有以下幾點(diǎn)

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線(xiàn)速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線(xiàn)速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000高速剪切分散機。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度高,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    高速分散機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

   設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級 
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、 
電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
電機選配件：PTC　熱保護、降噪型 
均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē) 
均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理 
進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器 
分散均質(zhì)機高剪切分散均質(zhì)機，實(shí)驗室均質(zhì)機 
應用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥（除草劑、殺蟲(chóng)劑）。

SGN乳化機設備型號表

GRS2000系列設備型號表

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