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柴油高速乳化機是由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,乳液(液體/液體).
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柴油高速乳化機,甲醇柴油高速乳化機,乙醇,生物 14000轉高速乳化機是由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,乳液(液體/液體).
柴油乳化包括
乳化柴油的種類(lèi)
2.1 柴油-水-乳化劑三元乳化燃料
2.2柴油-甲醇-乳化劑三元乳化燃料
2.3柴油-乙醇-乳化劑三元乳化燃料
2.4柴油-二甲醚-乳化劑三元乳化燃料
2.5柴油-甲醇-水-乳化劑四元乳化燃料
2.6柴油-乙醇-水-乳化劑四元乳化燃料
2.7柴油-二甲醚-水-乳化劑四元乳化燃料
(價(jià)格電議: 孫 ,公司有樣機可實(shí)驗?。?/span>
柴油乳化
乳化油的微爆過(guò)程為:
(1)燃燒前,油滴、水滴以油包水(W/0)的乳化形式存在。
(2)燃燒初期,油滴表面蒸發(fā)出的油氣燃燒,使整個(gè)油滴的溫度迅速升高,其內部水滴受熱。
(3)隨著(zhù)溫度升高,小水珠的溫度上升到它的沸點(diǎn)以上,成為蒸汽,同時(shí)體積急劇增大,產(chǎn)生蒸汽壓力。當蒸汽壓力大于油滴表面壓力和環(huán)境壓力之和時(shí),水蒸汽猛地迸裂開(kāi)來(lái),使油滴發(fā)生“爆炸”,成為更小的顆粒。這實(shí)際是一種二次霧化過(guò)程,使形成的油滴更小,表面積更大,如圖3一1所示。由上圖可看出,經(jīng)過(guò)“微爆”而大大抑制了煙塵的產(chǎn)生,后的油滴直徑更小,燃燒速度更快,從減少排煙量,取得非常顯著(zhù)的節能效果。
柴油乳化機
的乳化效果
sgn管線(xiàn)式高剪切乳化機(分散機、均質(zhì)機)與臥式乳化機比較:
轉速和剪切力:
國內乳化機,3000/4700 RPM直聯(lián)電機的轉速決定轉子轉速
線(xiàn)速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
sgn高剪切乳化機,9000/14000RPM通過(guò)皮帶加速
線(xiàn)速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
這是乳化和均質(zhì)的重要因素,相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構造:
國內乳化機,臥室直聯(lián)結構,運行時(shí)間長(cháng),容易造成軸的偏心,運轉不正常,需要專(zhuān)業(yè)的人員拆開(kāi)內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
sgn高剪切乳化機,立式分體結構,運行時(shí)間長(cháng),不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應的皮帶,一般的人員可以操作。
密封:
國內乳化機,填料密封或骨架密封,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達,造成馬達燒毀
sgn高剪切乳化機,雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至zui低,可24小時(shí)不停運轉,特殊德國PDFE軸封,可以運行10000小時(shí),可選擇德國高品質(zhì)機械密封,在一般的情況下,我們的機械密封可以zui大承受16bar 壓力,根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13 bar .
產(chǎn)品效果:
國內乳化機,粒徑細度有限,10微米以下較困難,重復性差,產(chǎn)品粒徑分布不均勻
sgn高剪切乳化機,可實(shí)現0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化
傳統的批次乳化機用于研發(fā),效果或許可以達到要求,但是摸索出來(lái)的設備參數*不可用,批次的乳化機無(wú)法線(xiàn)性放大,所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數,這樣會(huì )導致效率低、風(fēng)險大。
(價(jià)格電議: 孫 ,公司有樣機可實(shí)驗?。?/span>
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